隨著環(huán)保觀念的日益完善，我們都在強(qiáng)調(diào)環(huán)保的重要性，使得任何物質(zhì)都不要被污染是我們的原則，同理，我們的塞頭磚也要遠(yuǎn)離污染，那么，我們應(yīng)該如何讓塞頭磚遠(yuǎn)離污染呢？大家一起來看看吧。
　　1、控制鋼坯的細(xì)度。
　　在塞頭磚球磨過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制坯料的細(xì)度。通常，250目篩的過量小于1%，大多數(shù)應(yīng)時(shí)顆粒的粒徑小于40微米，因此在燒制過程中，由應(yīng)時(shí)顆粒和玻璃相的不同膨脹系數(shù)引起的應(yīng)力更小，磚坯中的裂紋更少。此外，在制定合理的冷卻制度時(shí)，應(yīng)盡量防止應(yīng)時(shí)粒子在573時(shí)因晶體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大應(yīng)力而出現(xiàn)微裂紋。
　　2、制定合適的點(diǎn)火系統(tǒng)。
　　在制作燒制系統(tǒng)時(shí)，需要讓塞頭磚有少量小尺寸的孤立氣孔，并嚴(yán)格控制大氣孔和連通氣孔的外觀。一般來說，這種結(jié)構(gòu)可以通過在略高于致密燒制溫度的溫度下燒制來獲得。此外，在1051~1150的溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)延長時(shí)間，可使坯體的密度達(dá)到促使，降低坯體的封閉孔隙率，避免晶粒粗化。
　　3、注重坯體的配方與晶型轉(zhuǎn)變。
　　從防污的角度來看，煅燒時(shí)間越長，晶型轉(zhuǎn)變?cè)酵耆牢勰芰υ綇?qiáng)，配方中SiO2/al2o3比例越大，高溫玻璃相越多，高嶺土渣晶相越少，產(chǎn)品的防污性能越好。
　　塞頭磚被如此廣泛使用的原因取決于它自身的良好表現(xiàn)。其中耐火性是一個(gè)，是耐高溫不熔化的性能指標(biāo)。下面，讓我們進(jìn)一步了解它的耐火知識(shí)。
　　1、它的耐火性不是物質(zhì)的物理常數(shù)，而是一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，通常由化學(xué)成分、分散度、液相比例、液相粘度等多種因素決定。
　　2、對(duì)于塞頭磚耐火性的測(cè)定方法，將試驗(yàn)材料制成規(guī)定尺寸的截頭三角錐。當(dāng)以一定的加熱速度加熱時(shí)，由于它的重量，它逐漸彎曲，測(cè)試錐彎曲到其頂部與底盤接觸的溫度，即測(cè)試材料的耐火性。
　　3、對(duì)于由單相多晶組成的耐火材料，其耐火度通常低于晶體的熔點(diǎn)。然而，一些耐火材料，例如當(dāng)形成的液相的粘度非常高時(shí)，也可以具有高于熔點(diǎn)的耐火性。
　　以上就是關(guān)于如何防止塞頭磚污染的方法了。從它的品質(zhì)來看，抗吸污能力大小還與其配方組成與煅燒狀態(tài)有一定的關(guān)系。有時(shí)雖然產(chǎn)品的吸水率控制少于0.2%，只說明了微觀結(jié)構(gòu)的氣孔率降低到很少程度，但晶相的轉(zhuǎn)變程度仍很大程度上影響著產(chǎn)品的抗吸污性能。